PE滾塑堿液貯液罐制作原理及流程

    PE滾塑堿液貯液罐的制作原理及流程如下：

    制作原理：

    PE滾塑堿液貯液罐是通過(guò)將PE（聚乙烯）坯料加熱至熔化狀態(tài)后，注入到模具內，然后用空氣或壓力將熔化的PE坯料壓制成型，最后冷卻、固化而制成。這種制作方法被稱(chēng)為滾塑（RotationalMolding）或中空成型。

    制作流程：

    1.設計模具：首先需要根據需要的貯液罐尺寸和形狀設計模具。模具需要具備一定的強度和耐磨性能。

    2.原料準備：選擇適合制作貯液罐的PE坯料，并對其進(jìn)行準備，如切割成塊狀或顆粒狀。

    3.加熱熔化：將PE坯料加入滾塑機，通過(guò)加熱和攪拌使其熔化成熔融狀態(tài)。

    4.模具注入：打開(kāi)模具，將熔融的PE坯料注入到模具中，確保均勻分布。

    5.模具旋轉：?jiǎn)?dòng)滾塑機，使模具開(kāi)始旋轉，使PE坯料受到離心力的作用，均勻附著(zhù)在模具內壁上。

    6.冷卻固化：在模具旋轉的同時(shí)，通過(guò)冷卻系統降溫，使PE坯料快速冷卻，固化成形。

    7.模具開(kāi)啟：冷卻結束后，停止滾塑機的旋轉，打開(kāi)模具，取出成品貯液罐。

    8.后續處理：對貯液罐進(jìn)行去毛刺、修整邊緣、檢查質(zhì)量等后續處理。

    以上就是PE滾塑堿液貯液罐制作的基本原理和流程。希望能對您有所幫助！